생산 관리 설정

생산 업무를 켜고, 누가 어느 오더를 볼지(카테고리), 작업장과 불량 사유, 품목별 표준 공정, 기본 창고와 오더 번호를 정합니다.

메뉴	정하는 것
관리자 메뉴 > 생산 관리 > 생산 카테고리 관리	카테고리 · 읽기/쓰기/삭제 권한
관리자 메뉴 > 생산 관리 > 작업장 · 불량 사유	라인·설비 묶음 · 공정 책임자 · 불량 사유 목록
관리자 메뉴 > 생산 관리 > 표준 공정	품목마다 공정 순서와 작업장
관리자 메뉴 > 생산 관리 > 생산 설정	자재·완성품 기본 창고 · 불량률 알림 기준 · 오더 번호 접두어

💡 이렇게 하면 편합니다

품목 · 재고 단위 · BOM은 회사 설정 > 품목 관리에 있습니다(판매·재고와 함께 쓰는 목록). 생산을 켜기 전에 만들 제품과 자재, 제품의 BOM을 먼저 등록해 두면 좋습니다.

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0. 먼저 — 업무를 켜고 카테고리를 만듭니다

1. [+ 새 카테고리] 로 공장이나 라인 단위의 카테고리를 만듭니다(예: 1공장 · 2공장).
2. 열람/작성 권한에서 부서나 사람을 지정합니다.

권한	할 수 있는 일
읽기	그 카테고리의 오더를 봅니다
쓰기	그 카테고리에 오더를 만듭니다
삭제	그 카테고리의 오더를 고치고 진행합니다(착수 · 완료 · 마감 · 취소)

💡 이렇게 하면 편합니다

오더 담당자는 삭제 권한이 없어도 자기 오더를 고치고 진행할 수 있습니다. 현장 반장은 담당자로 지정하는 편이 간단합니다.

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1. 작업장 · 불량 사유

• 작업장은 라인이나 설비 묶음입니다(예: 조립 라인 1 · 품질 검사대). 공정 책임자를 정해 두면 불량률 알림을 그 사람이 받습니다.
• 불량 사유는 현장에서 고르는 목록입니다. 짧게 유지하세요(긁힘 · 방수 불량처럼).

★ 꼭 알아 둘 것

지우는 버튼이 없습니다 — 끕니다(사용 해제). 지난 작업 지시와 실적이 이 이름을 가리키기 때문입니다. 코드는 회사 안에서 겹칠 수 없습니다.

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2. 표준 공정

왼쪽에서 품목(완제품·반제품)을 고르고 공정을 순서대로 적은 뒤 [저장] 합니다. 목록에는 품목마다 공정 수와 BOM 줄 수가 보입니다.

칸	뜻
공정 이름	절단 · 조립 · 검사처럼 현장에서 부르는 이름
작업장	그 공정을 하는 곳(선택)
표준 시간(분)	1개 기준 참고 시간(선택)

★ 꼭 알아 둘 것

착수할 때 복사됩니다. 오더를 착수하는 순간 이 순서대로 작업 지시가 생기고, 그 뒤에 표준 공정을 고쳐도 이미 착수한 오더는 바뀌지 않습니다. 공정을 적지 않은 품목은 공정 하나("생산")로 착수합니다.

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3. 생산 설정

칸	뜻
자재 창고	자재를 꺼낼 기본 창고. 비우면 재고의 기본 창고
완성품 창고	완성품이 들어갈 기본 창고. 비우면 재고의 기본 창고
불량률 알림 기준(%)	실적 한 건의 불량률이 이 값을 넘으면 공정 책임자에게 바로 알립니다. 비우면 알리지 않습니다
오더 번호 접두어	영문·숫자 10자까지. MO면 MO-2026-0001

💡 이렇게 하면 편합니다

창고는 오더마다 바꿀 수 있습니다. 음수 재고를 받을지는 여기가 아니라 재고 설정이 정합니다(한 곳에서만 정합니다).

⚠️ 접두어를 바꿔도 이미 매긴 오더 번호는 그대로입니다.